循環(huán)硫化床埋刮板給煤機(jī)（螺旋給煤機(jī)）給煤方式的改進(jìn)
國(guó)內(nèi)首臺(tái)蒸發(fā)量最大的240 t／h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐在山西某電廠成功投運(yùn)，這臺(tái)鍋爐的成功運(yùn)行，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐在這個(gè)容量、參數(shù)的空白。在運(yùn)行期間，開始運(yùn)行時(shí)，給煤系統(tǒng)出現(xiàn)了如下問題：流化床面上在燃煤進(jìn)口處出現(xiàn)較大的焦塊、初步分析是給煤方式不當(dāng)引起的。1 原因分析
如圖1所示，在循環(huán)流化床鍋爐燃燒室布風(fēng)板四周澆注有高×寬＝300 mm×260 mm耐火混凝土臺(tái)階。該臺(tái)階是用來緩沖沿爐膛四壁流下的貼面灰流，以減輕灰流對(duì)布風(fēng)板邊緣區(qū)風(fēng)帽的沖擊。按原設(shè)計(jì)它應(yīng)與鍋爐燃燒室周邊墻壁澆筑為一體，然而在實(shí)際施工過程中由二次澆注而成。在鍋爐試運(yùn)行中，由于前后側(cè)的防磨臺(tái)階較長(zhǎng)，受熱臌脹而斷裂，與澆注墻體脫離向爐膛內(nèi)部移動(dòng)，遮掩了部分風(fēng)帽。雖采取了一些措施，但效果不佳。在這種情況下，電廠將該臺(tái)階除去。此時(shí)，在布風(fēng)板四周原來澆注臺(tái)階的地方，由于沒有流化床風(fēng)帽而形成了床料的“死區(qū)”。當(dāng)煤被送進(jìn)來時(shí)，沿前墻滑下，堆積在前墻根處，使該處的床料含煤量過高而結(jié)焦。
2 采取措施
通過原因分析，公司采取了相應(yīng)的措施。在埋刮板給煤機(jī)（螺旋給煤機(jī)）落煤管的底部加裝由76×5鋼管拍扁而成的噴嘴，在噴嘴中通上一次熱風(fēng)（見圖1）。噴嘴可以近似地看成是長(zhǎng)方形，噴口尺寸為171 mm×20 mm，此時(shí)噴口處播煤風(fēng)速約為60 m／s（方向與水平成45°角），爐膛內(nèi)向上的煙速約為5 m／s。
圖1 煤進(jìn)爐膛示意圖
由于噴嘴裝在進(jìn)煤口的底部，播煤風(fēng)就沿著進(jìn)煤口底部噴入爐膛燃燒室。這樣播煤風(fēng)對(duì)燃煤起到“支撐”作用，燃煤是懸浮在播煤風(fēng)上面而被“托”進(jìn)燃燒室的，因而它輕松越過床料的“死區(qū)”而被拋入流化床床面內(nèi)。同時(shí)播煤風(fēng)風(fēng)速很高，對(duì)燃煤又起了均勻撒播的作用，使燃煤與床料充分混和，有利于其充分燃燒，大大提高了鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。
3 結(jié)論
由于采取以上措施，240 t／h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐在其后的運(yùn)行中的給煤正常，流化床床面上再?zèng)]有出現(xiàn)過因給煤原因而造成的結(jié)焦。顯然，我公司這樣的建議及電廠的改進(jìn)是成功的。為我們今后在循環(huán)流化床鍋爐給煤系統(tǒng)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)！
