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600型水穩(wěn)拌合站適用于多種配比,多種材料的穩(wěn)定材料集中廠拌,其配料機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)，能穩(wěn)定連續(xù)地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎(chǔ)材料，既提高了配料速度和穩(wěn)定性，又能更準(zhǔn)確地控制配料量，滿足了高等級(jí)公路及高等級(jí)鐵路建設(shè)施工規(guī)范的要求。全套設(shè)備的功能模塊采用移動(dòng)式設(shè)計(jì)，占地面積小，安裝快捷，操作簡(jiǎn)便易行。其單電機(jī)雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌機(jī)，設(shè)計(jì)合理、攪拌均勻、工作可靠。穩(wěn)定土廠拌設(shè)備是鐵路（國(guó)家鐵路客運(yùn)專線、高速鐵路）、公路、市政、機(jī)場(chǎng)、大壩等大型基礎(chǔ)建設(shè)工程穩(wěn)定土基層施工的理想設(shè)備。600型水穩(wěn)拌合站設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

(一)攪拌系統(tǒng)：

1.攪拌機(jī)軸承座與攪拌缸體脫離，永無(wú)污物滲入之憂，確保高度可靠，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力強(qiáng)勁效率高。

2.框架式底盤(pán)，強(qiáng)度大，安放牢固，不振動(dòng)穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場(chǎng)地大小即可一字形布置又可L形布置，機(jī)動(dòng)靈活。

3.攪拌缸底部設(shè)清料窗口，便于內(nèi)部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時(shí)還有清理缸體功能。

4.攪拌機(jī)上無(wú)任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護(hù)。

5.采用無(wú)襯板技術(shù)，無(wú)需更換襯板，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低.

6.經(jīng)過(guò)優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定，避免了離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。

(二)配料計(jì)量系統(tǒng):

1.采用“皮帶秤”骨料計(jì)量、“螺旋電子秤”粉料計(jì)量，穩(wěn)定精度高。

2.采用獨(dú)特的信號(hào)傳輸降噪措施，提高了過(guò)程控制的精確性。

3.粉料系統(tǒng)采用的粉料大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計(jì)量更可靠穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費(fèi)和成品料報(bào)廢，穩(wěn)定材料成本控制更精確。

(三)系統(tǒng)的安全保護(hù)：

1.系統(tǒng)操作采用手動(dòng)/自動(dòng)的操作控制模式，上手迅速，操作簡(jiǎn)單，直觀明了。

2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場(chǎng)總線控制模式，可實(shí)現(xiàn)三級(jí)操作功能：控制計(jì)算機(jī)執(zhí)行、智能控制儀表單獨(dú)執(zhí)行、變頻器面板手動(dòng)操作執(zhí)行，從而使設(shè)備具有三種操作安全保護(hù)模式，可靠性得以大幅度提高。

3.系統(tǒng)還具有斷料報(bào)警、故障鎖定等功能，為設(shè)備維護(hù)贏取時(shí)間，安全可靠性得到進(jìn)一步提升。

600型水穩(wěn)拌合站安裝順序

1.攪拌機(jī)整體放置即可。

2.末級(jí)料倉(cāng)：將末級(jí)料倉(cāng)氣缸、走臺(tái)及電鈴附件安裝好后吊起，安裝好支腿，整體吊裝在地基預(yù)埋板上，與預(yù)埋板焊接牢固即可。

3.將斜皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒裝好，連接好四部分后吊起，保證其尾部與攪拌機(jī)出料口對(duì)直，安裝完支撐架，后裝上下托輥及運(yùn)輸皮帶。

4.將平皮帶機(jī)的傾斜部分吊起，在基礎(chǔ)位置同時(shí)安裝好支腿，慢慢放于基礎(chǔ)之上，再按裝水平段，并相互連接，將各個(gè)支腿與地基電焊連接在一起，后裝上下托輥及運(yùn)輸皮帶。

5.骨料系統(tǒng)：先將皮帶秤安裝在地基上，然后吊起骨料斗裝上支腿（螺栓不要上緊），慢慢放于骨料斗地基之上焊牢，再將連接螺栓上緊即可。

6.粉料供給系統(tǒng)：首先安裝閘板閥與水泥倉(cāng)之上，再按裝水泥倉(cāng)護(hù)欄，吊起水泥倉(cāng)放于基礎(chǔ)之上焊死牢，再按裝螺旋，其次電子稱。

7.將水箱安裝在所需位置放平，連接水泵及管路。

8.將空氣壓縮機(jī)安放于適當(dāng)位置，連接好氣路。

9.將各部分至控制臺(tái)的電路接通即完成。

600型水穩(wěn)拌合站是一種能穩(wěn)定土基層修筑機(jī)械，具有材料級(jí)配精度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，能更好的保證穩(wěn)定土材料的質(zhì)量，因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。

600型水穩(wěn)拌合站操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

1.停機(jī)時(shí)整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料，在特殊情況下（如機(jī)器故障）非人為停車時(shí)，要把線內(nèi)的物料清除干凈，然后再行啟動(dòng)，機(jī)器嚴(yán)禁滿載和超載啟動(dòng)

2.料倉(cāng)振動(dòng)器嚴(yán)禁空運(yùn)或長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)動(dòng)（料倉(cāng)料少時(shí)不得長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)）。

3.操作人員要盡職盡責(zé)，出現(xiàn)問(wèn)題立即停車，機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作，操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。

4.嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。

5.各料倉(cāng)邊進(jìn)料邊出料，不準(zhǔn)裝滿料斗后再打開(kāi)出料門，更不允許裝滿料斗長(zhǎng)時(shí)間放置，以免影響出料。

6.粉料倉(cāng)及計(jì)量，上料機(jī)構(gòu)要注意防水防雨，特別是陰雨天氣，停止時(shí)一定要把各部水泥處理干凈，以防遇水板結(jié)，影響運(yùn)轉(zhuǎn)或損壞設(shè)備。

7各電器及控制柜，控制室要接地，總地線尺寸及深度要達(dá)到安全用電要求。

600型水穩(wěn)拌合站施工前準(zhǔn)備

1.檢查各禁固連接部位是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位是否滿足潤(rùn)滑要求，氣路是否堵塞破損，電線、電纜有無(wú)損壞。

2.按說(shuō)明書(shū)要求，做好開(kāi)機(jī)檢查、準(zhǔn)備。

3.按生產(chǎn)率，儲(chǔ)備足夠的物料，避免設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生缺料，同時(shí)混合好的物料能及時(shí)運(yùn)走。

600型水穩(wěn)拌合站維護(hù)與保養(yǎng)

1.在作業(yè)過(guò)程中和班次作業(yè)結(jié)束后，經(jīng)常檢查，維護(hù)保養(yǎng)，易損件及時(shí)更換。

2.各傳動(dòng)部位有足夠的潤(rùn)滑，各部位潤(rùn)滑參照潤(rùn)滑表進(jìn)行加注、涂抹，減速機(jī)換油時(shí)應(yīng)清洗干凈箱內(nèi)的鐵屑、雜質(zhì)。加油時(shí)注意油的清潔和充盈程度，各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，又無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除、

3.對(duì)各緊固連接件，經(jīng)常檢查是否松動(dòng)、損壞、變形。

4.雨天及長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)將電機(jī)、減速機(jī)、空氣壓縮機(jī)、振動(dòng)器等蓋好，防止雨淋。

5.整機(jī)一般一年油漆一次。

6.經(jīng)常檢查所有電纜有無(wú)損傷，定期檢查空氣開(kāi)關(guān)，各接觸器、控制器觸頭的接觸及腐蝕情況，動(dòng)靜觸電面應(yīng)光滑，接觸器銜鐵上的灰塵污垢及時(shí)清除。

7.如輸送帶一邊磨損嚴(yán)重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒托輥表面粘有物料，如無(wú)粘料則調(diào)整從動(dòng)滾筒的拉緊螺桿。

作業(yè)條件：

1.供電電壓380V±5﹪供電頻率50HZ±5﹪

2.原材料要求：（按材料適應(yīng)范圍）

皮帶輸送機(jī)可輸送堆積密度為0.5～2.5／立方米的各種塊狀、粒狀、粉狀物料，不能運(yùn)輸酸性、堿性、有毒及有機(jī)溶劑等成份，對(duì)運(yùn)輸膠帶有明顯腐蝕的物料。

3.環(huán)境溫度：﹣10℃～＋40℃，控制室內(nèi)無(wú)灰塵。

600型水穩(wěn)拌合站廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。

600型水穩(wěn)拌合站參數(shù)性能特點(diǎn):

1、積木式模塊化設(shè)計(jì)：安裝及轉(zhuǎn)移場(chǎng)地方便、快速，并可根據(jù)用戶需要進(jìn)行不同組合和特殊配置。主要供貨模式有：骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三種組合可供選配。粉料倉(cāng)有單粉料倉(cāng)和雙粉料倉(cāng)兩種組合可供選配。卸料方式有：8、10方卸料倉(cāng)。特殊裝置有：破拱裝置。(選配件)

2、主框架采用矩形管設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)合理，外形壯觀、氣派。

3、攪拌性能優(yōu)越：采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，高強(qiáng)度、大容量、無(wú)磨損。高鉻耐磨合金刀片，多刀片攪拌,迅速，能獲得均勻的攪拌質(zhì)量。

4、骨料稱重為托輥稱重,計(jì)量穩(wěn)定、波動(dòng)小、精度高。

5、粉料稱重為螺旋秤結(jié)構(gòu)。粉料一級(jí)計(jì)量采用特制的螺旋給料機(jī)，可提供非常均勻的料流,確保反饋控制所需的線性給料關(guān)系。

6、在線反饋控制：一級(jí)容積計(jì)量采用變頻調(diào)速控制，二級(jí)稱重計(jì)量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號(hào)傳輸?shù)椒Q重儀表直接控制變頻器調(diào)節(jié)給料量。實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)在線反饋控制,可提供卓越的計(jì)量精度。

7、稱重儀表控制：采用稱重儀表工業(yè)控制器控制，可手動(dòng)和自動(dòng)程序操作，操作簡(jiǎn)便，工作可靠。配料比例設(shè)定，調(diào)整精確、方便，整機(jī)配有安全報(bào)警緊急停車系統(tǒng)。